如今，每天有3万把梳子从黄冈出发，经浙江义乌小商品市��，销往世界各地。
去年4月，在浙江经商成功的王洪勇，回到家乡黄梅县大河镇向城村，投资8000万元成立湖北省红凡日用品有限公司。
靠着过硬的技术和前期积累的客户资源，公司订单持续火爆。
从货车司机到“梳子大王”
2000年，王洪勇还是一名大货车司机，兜里揣着500元，和妻子到浙江省宁波市打工。
在当地一家梳子厂，他当驾驶员，妻子则在车间操作设备。空闲时，他就琢磨厂里的设备，很快便掌握了维修窍门，成为厂里“吃香”的植毛机维修工。凭借着过硬的技术，王洪勇升为厂长。
2012年，夫妻俩决定自己创业，成立梳子公司。
公司刚开始就是一个小作坊，没钱买新设备，两人就去市场淘二手的，出了问题自己修。
他深知：小商品制造拼的就是成本，必须把每一个流程都牢牢“抠”好。
为此，王洪勇没少动脑筋——
装梳子的PVC桶，他不从市场上购买，而是自己研究吸塑设备、覆膜技术；
为方便梳子在注塑环节加速冷却，他专门设计自动化水冷池，省去人工捞取时间；
仿原木纹梳生产工艺复杂，同行几乎都选择拿出去代加工。为“抠”出近10%的成本，他自己购买设备、底材，选膜和花色，花费半年时间，一遍遍调试水压、比例和速度等，还原出满意的效果。
公司经营越来越好，一年销售额达到3000万元。王洪勇也成为小有名气的“梳子大王”。
携8000万元回乡建厂
2024年，王洪勇面临抉择：宁波厂房租金越来越高，这些年做生意攒下8000万元，是用来在宁波买厂房，还是回家乡建工厂？
看到越来越多的同乡人返乡创业，他有些心痒痒。
“好不容易闯出一片天，各方面都盘顺了，怎么又给自己找麻烦？”面对大家的质疑，他道出考量：如今国际市场持续火热，梳子制造是劳动密集型产业。要想扩产，必须扩招。黄冈不仅用地成本低，还有许多优质劳动力。
去年4月，王洪勇回到家乡大河镇向城村，成立湖北省红凡日用品有限公司，招聘60多名员工生产。
注塑、喷漆、插针、植毛、染头、包装……每个流程，他都亲自示范、手把手教。
“遇到什么技术难题，找他总可迎刃而解。”“90后”注塑机调机师吴达说，经过培训上岗后，在实操中遇到不懂的，马上就能求助身边的“大神”老总。
“梳子的形状千奇百怪，最难的就是让非标准化的产品，维持产量和质量的稳定。”王洪勇介绍，S型梳的曲面较多，植毛面均不在一个平面，稍不注意就会出现不齐或漏掉。为此，他不厌其烦地调整水平、垂直轴和夹具，一根一根地手动设置操作。一把梳子整整有220个孔，他就调整220次参数。现在，工人们只需照着他设定好的模式做，就能实现精准打孔和量产。二手注塑机回收
200余种产品满足各国顾客偏好
3月1日，走进公司展馆内，炫彩电镀梳、青花瓷梳、气垫梳等200余种产品整齐排列。
“梳子体积小、重量轻、好运输、放不坏，适合跨境电商。”王洪勇把各国顾客的偏好摸得清清楚楚：欧美人喜欢大手柄、有质感的气囊梳；日本人喜欢小巧精致的木梳……
“没有性价比就没有竞争力，海外客商对‘中国造’的认可主要来自物美价廉。”王洪勇精准切中需求，用“多面手”留住八方客——
德国、日本等地客户对梳子生产工艺要求极高，检测过程中不能有刺激性气味、灰尘发丝等异物。为此，他主动改造喷漆流水线，从之前的喷油性漆改成喷水性漆，出厂前严格“内测”，最终做出近乎“食品级”的梳子；
近些年，美国逐渐流行电镀梳，他就根据客户设计调整渐变撞色喷涂工艺，为梳子披上潮牌“华服”；
意大利等国采购商拿着气囊梳上门，要求他1：1复刻，他就沉下心设计、研发，实现完美“平替”。
如今，王洪勇的工厂订单源源不断，计划扩招到120名员工。
